吴昌木告诉记者，在中丽制机公司，无论是领导还是一线职工，对产品创新都有着相同的看法，即坚持“把不成熟产品做成成熟产品，把成熟产品做成精品”；加快产品结构调整步伐，向高速、高效、差别化、特种纤维方向发展；加快产品结构调整和产业升级，实现由“数量型”向“技术效益型”的战略转变，通过各种渠道引进、消化、吸收和创新先进技术等渠道，加快新品研发速度。

    在紧跟世界先进技术水平的同时，中丽制机公司还从机制上加强了专利的申请和保护，规避产品知识产权侵权风险，每年确保创新技术的专利申请。据不完全统计，中丽制机公司在2005年~2010年共获得创新实用型专利25项，发明专利4项，各类技术获奖6次。

向世界领先技术看齐

    目前世界化纤设备生产领域形成了TMT、巴马格、中丽制机“三足鼎立”的格局，中丽制机公司结合自身条件，在给客户做“精品工程”上做文章，逐渐形成并完善了自己从市场到技术的正确定位，近几年相继研发成功了新型侧吹风，轻型、模块化机架、节能型箱体、环吹、精密卷绕等技术和装置。

    吴昌木深有感触地谈道，中丽制机虽然在近几年的市场占有率方面取得了不小的成绩，在新品研发和创新能力上与巴马格等以技术见长的世界知名企业相比，仍然还存在不小的差距。巴马格自从并入欧瑞康集团以来，新产品研发速度有了明显的提升，中丽公司在领先世界技术发展领域做得还不够，摆在中丽制机公司今后的最大难题是如何对已有产品设计进行持续性改进及创新。

    目前，中丽制机的产品研发已经开始向产业链下游延伸，今年的产品研发计划上明确规定了要完成“新一代纺丝机”加弹机中试、系列化设计、批量性生产的任务。

信息化提高创新效率

    为了提升公司的整体管理水平、实现精细化管理，中丽制机公司先后升级完善了CAD设计软件，全面推广应用了OA办公软件，技术体系使用了PLM管理，推广了CAPP（PLM内嵌）软件，整个技术研发和技术准备都按照软件优化的工作流程开展工作，资源管理ERP也在优化流程、逐步推广过程中。

    随着PDM项目的启动和信息化工程的不断深入，公司研发系统改变设计方式，按专业确定部件切分，各专业确定三化件及个性化设计范围、贯标，并进入PDM专库管理，将部件标准化、模块化及个性化设计相结合，把企业历史性技术积累变为信息化技术积累，把经验型重复设计变为信息化、标准化、模块化设计，实现提高设计效率、节约成本等目的。

    2011年，中丽制机公司信息化预设目标依次为：库存系统成功上线、定额成本预估、在制品盘点、主生产计划运转、工单下达、工单执行控制、外购物资受控，并同步着手对相关理念的宣贯工作，以减少实施过程中的传统阻力和干扰。