(1)聚乙烯

　　聚乙烯一般在成型时的流动性良好。几乎可不必为其热稳定性担心。然而，它的分子取向性强，所以制品易产生变形。

　　高密度聚乙烯具有敏锐的结晶温度。一般来说，要求较高的注射压力与注射速度。尤其是对于厚壁制品，注射速度相当重要，它可以改善制品的表面光泽，并防止制品翘曲及降低成型收缩率。(2)聚丙烯聚丙烯有很多地方与聚乙烯相似，如图6所示，其流动性正比于料筒温度，但因在280℃左右时，树脂开始老化，故要求温度控制在270℃以下为宜。其分子的取向性较强，若在较低温度成型时，由于其分子取向，易产生翘曲、扭曲等变形，故必须注意控制温度。(3)聚酰胺(尼龙) 聚酰胺粘度随温度的变化极为敏感.它与其它热塑性塑料不同，尼龙的熔点比较明显(表7所示)。聚酰胺在其熔点上成型，所以其成型温度必须比一般材料要高。关于尼龙的结晶度与模具温度之间的关系如图8所示。由于尼龙吸湿性较大，故须预先充分干燥。然而，若在90℃以上干燥便会变色，须加注意。(4)聚甲醛聚甲醛(POM)有均聚物与共聚物，均为流动性不太好的树脂。此类树脂易发生热分解，必须注意控制成型时的温度。共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性好(图9)，它可以在稍高的温度条件下成型加工，但此材料在料筒内停留的时间不宜过长，否则，会发生热分解使制品色泽发黄。(5)PBT树脂PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)均属于饱和聚酯(热塑性聚酯)。PBT树脂的特点是熔体粘度极低，成型性良好。因它结晶迅速，故凝固快。PBT与PET树脂实际一般多采用玻璃纤维增强提高性能。在此，仅介绍非增强树脂基材的成型要点。其加热料筒一般为230～270℃(阻燃级为250℃)。模具温度为40～90℃，尽管在较低的模温也能成型，但为得到表面光泽的制品，宜采用较高的模温。注射压力范围为50～130 MPa。因树脂凝固迅速，所以注射速度宜快，使制品外观良好与有利于提高性能。此外，由于吸湿的树脂熔融时，会发生遇水分解的后果，因而使制品变脆，所以在加工前须进行树脂预干燥。